山東管殼式換熱器普遍應用于能源與動力、制冷、化工、冶金、石油等行業，在各個生產領域是不可缺少的重要組成部分。例如，熱能動力過程中鍋爐設備的過熱器、省煤器、空氣預熱器、高壓加熱器與低壓加熱器、除氧器、冷水塔；在現代石油化工行業中，換熱器的投資更是占到總投資的30%~40%。

1、固定管板換熱器

1.1結構：管束連接在管板上，管板與殼體相焊；

1.2優點：結構簡單緊湊，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數比U形管換熱器多。

1.3缺點：管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數相差較大時，殼體和管束中將產生較大熱應力，為此應需要設置柔性組件（如膨脹節）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。

1.4使用范圍：殼程側介質清潔、不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。

2、浮頭換熱器

2.1結構：兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱形變互不約束，不會產生熱應力。

2.2優點：可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應力，可用于大溫差場合。

2.3缺點：結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數。浮頭密封面在操作時易產生內漏。

2.4適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業或乙烯行業中應用較多，由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度，一般情況下Pmax≤6.4MPa，Tmax≤400℃。

3、U形管換熱器

3.1結構：只有一塊管板，管束由多根U形管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，換熱管可以自由伸縮。

3.2優點：以U形管尾部的自由浮動解決了溫差應力的問題。結構簡單，價格便宜，承壓能力強。

3.3缺點：由于受管彎曲半徑的限制，布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U形管相當于壞兩根管，報廢率較高。

3.4適用范圍：是換熱器中唯一可用于高溫、高壓、高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質結垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。

4、填料函式換熱器

4.1結構：特點和浮頭式相似。浮頭部分在殼體外，在浮頭與殼體的滑動接觸面處采用填料函密封結構。

4.2優點：由于采用填料函密封結構，使得管束在殼體內可以自由伸縮，避免了熱應力。加工制造方便，節省材料、造價低，由于可抽芯，維修方便。

4.3缺點：填料處易產生泄露。

4.4適用范圍：一般適用于2.5MPa以下的工作條件且不能用于易揮發、易燃易爆、有毒及貴重介質的工況。適用溫度受限于填料的物性。目前適用較少。

我們在購買山東管殼式換熱器的時候，需要根據換熱器的具體結構條件、各元件相對尺寸和危險工況，管板、管子或殼體應力的最大值都有可能首先超過各自的強(剛)度校核條件。所以，換熱器在設計時不論管板、管子或殼體都應由各個危險工況求出其可能出現的最大應力值并校核滿足。